كيفية تشخيص حالات فشل التشغيل المشتركة لسلسلة شفة Deep Groove Ball؟

في أنظمة النقل الصناعية ، شفة سلسلة Deep Groove Ball Bearing هو عنصر دعم أساسي ، وتؤثر حالة التشغيل بشكل مباشر على أداء وخدمة الجهاز.
1. تشخيص الطيف للضوضاء غير الطبيعية
عندما يحدث صوت الاحتكاك المعدني (التردد 800-2000 هرتز) أو صوت غير منتظم يحدث صوت أثناء تشغيل المحمل ، يجب إعطاء الأولوية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها:
حالة التشحيم: استخدم كاشف كمي الشحوم لقياس محتوى زيوت التشحيم. عندما تنحرف قيمة تناسق NLGI عن المعيار بنسبة 15 ٪ ، يلزم إعادة التصميم
اقتحام المواد الخارجية: استخدم منظارًا للمراقبة فجوة القفص ، واستخدم تحليل طيف الحديد الزيت للكشف عن تركيز الجسيمات المعدنية (> 200ppm يتطلب الإغلاق الفوري)
خطأ التثبيت: استخدم أداة محاذاة الليزر لقياس الجريان الوجه نهاية الحافة ، ويجب أن يكون التسامح المسموح به أقل من 0.05 مم/100 مم
2. استكشاف الأخطاء وإصلاحها التدريجي لارتفاع درجة الحرارة غير الطبيعية
عندما تتجاوز درجة حرارة سطح مقعد المحمل درجة الحرارة المحيطة بمقدار 40 ℃ (أو القيمة المطلقة هي> 80 ℃):
تشخيص الإفراط في التشكيل: تحقق مما إذا كان فتحة عادم حلقة الختم محظورة وقياس كمية ملء الشحوم (الموصى بها لتكون 30-50 ٪ من المساحة الحرة)
التحقق غير طبيعي من الخلوص: قياس الخلوص المحوري باستخدام مقياس الشعور ومقارنته مع جدول التخليص القياسي SKF C0/C3
تحليل التحميل الزائد: استخدم مستشعر عزم الدوران الديناميكي لمراقبة الحمل الفعلي ومقارنة مع الحمل الديناميكي المصنوع من المحمل (مطلوب هامش أمان بنسبة 20 ٪)
ثالثا. تحليل ذكي لإشارة الاهتزاز
استخدم محلل طيف الاهتزاز (تردد أخذ العينات الموصى به ≥20 كيلو هرتز) لمراقبة:
تحديد التردد المميز
تردد فشل القفص: 0.38 × دورة في الدقيقة × (1-D/D × COSα)
تكرار تلف السباق: 0.4 × دورة في الدقيقة × (z ± 1)
مراقبة مؤشر التزوير: عندما تكون قيمة التقرح> 5 ، فإنه يشير إلى تقشير السطح المبكر
تحليل إزالة التشكيل الظرف: الإشارات تأثير التقاط في نطاق التردد العالي من 200-2000Hz
رابعا. التشخيص الكيميائي لفشل التزييت
أخذ عينات واختبار بانتظام لمعلمات أداء زيوت التشحيم:
تغيير قيمة الحمض: عندما تزيد قيمة تان> 0.5 ملغ من كوه/غرام ، يجب استبدال الشحوم
محتوى الماء: تم اكتشافه بواسطة طريقة Karl Fischer ، التي يتم التحكم فيها <0.03 ٪
استقرار الأكسدة: وقت اختبار قنبلة الأكسجين الدوار <100 دقيقة يشير إلى فشل إضافي
خامسا. عملية التشخيص المنهجية (وفقًا لمعيار ISO 13373-1):
التفتيش الأولي: سلامة الختم المرئي → اختبار الدوران اليدوي ← اكتشاف الاهتزاز الأساسي
التخلص من خطوة بخطوة: رسم خرائط حقل درجة الحرارة → اكتشاف الانبعاثات الصوتية → قياس المقاومة الديناميكية (تشخيص التآكل الكهربائي)
التحقق من البيانات: إنشاء قاعدة بيانات دورة الحياة ومقارنة منحنيات المعلمة التشغيل التاريخية
من خلال تنفيذ هذا النظام التشخيصي ، يمكن زيادة دقة تحديد خطأ الحافة إلى أكثر من 92 ٪ (بناءً على بيانات حقل ABB). يوصى بأن تنشئ الشركات مكتبة حالة تحتوي على 200 خصائص خطأ ، وتجمع بين نظام مراقبة الحالة لتحقيق الصيانة التنبؤية ، وتقليل خسائر التوقف عن العمل غير المخطط لها بأكثر من 60 ٪. إن تحسين موثوقية المعدات ليس عرضيًا أبدًا ، ولكنه يأتي من السيطرة الدقيقة على تفاصيل كل عملية محمل .